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浙江正大:纸乡富阳升级的绿色标本

  素有“纸乡”美誉的富阳,造纸业已有1900多年历史。尤其是经过改革开放30余年的发展,富阳的造纸产业从弱到强,成为中国的白纸板基地。2009年富阳市造纸总量630万吨,占全国造纸总量的8%,其中白纸板占55%;造纸行业实现工业销售产值208个亿,税收5.35亿,分别占全市工业经济的总量23.1%和工业经济上交税收的26.61%;直接从业人员达到3.24万人,间接就业人员达到10万人,这些数字都说明富阳的纸制品在全国有着重要地位,尤其是白纸板在产品价格上绝对具有话语权。
  
  然而近年来,富阳造纸行业总体企业规模较小,产品单一,档次较低,技术装备落后,资源高消耗,污染高排放,效益低产出,对区域环境保护影响大、压力大的问题越来越突显,素质性、结构性矛盾日益突出,环境瓶颈约束不断加剧。开展节能减排推进产业转型升级逐步成为富阳市造纸行业的共识和行动。
  
  浙江正大控股集团随着富阳造纸业的成长由小到大、由弱到强,按照“做强做大”的指导方针,抓住机遇、不断调整结构,淘汰落后产能;积极实施科技创新和强强联合战略,正在走向一条“利用高新技术改造传统产业”的发展之路。多年来,正大的决策者一直在思考,造纸业如何突破“白纸黑水”的困局,能否走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。在仔细分析、调查国内外先进纸业的发展轨迹后,正大决策层审时度势提出“环保战略”的发展目标,向一流造纸业迈进,全方位与国际接轨,推行清洁生产和资源利用,大规模进行技术改造,把污染治理作为企业的生命工程来抓。2006年,公司投资600多万元,采用新技术、新设备,并在杭州市环保科技咨询公司专家的指导下,对六家分公司原材料与能源、设备维修与更新、技术工艺、废弃物等进行评估,提出清洁生产改进方案,并付诸实施。随后,又投资100多万元,安装在线监测,并均通过验收。近年来,集团更是大手笔地走绿色纸业之路,以“源头控制、过程治理、末端把关”的目标建设,要求造纸项目和污染治理项目齐步进行,实现了经济效益和环境保护协同发展、同步提高,并以绿色纸业先锋的文化理念向全国推进。
  
  1技术改造多措并举,提高节能减排效果
  
  纵观国际先进纸业,无不以其一流的设备而实现了达标排放。近年来,正大通过跨越式发展,加快转型升级的步伐。迈出的第一步就是采用国际一流的生产设备,减少污染负荷。集团从德国、瑞典、美国、芬兰、日本引进了国际一流的造纸设备与技术,上马了食品级滤纸、双胶纸、高档白纸板等项目,所有新上项目的主要设备,因其科技含量高,管理得当,因此经济效益好、资源消耗低、环境污染少。随着生产装备水平的提高,能源消耗指标大幅度降低。公司通过对设备、工艺的彻底改造与完善,同时将废水进行深度处理,使处理后的废水达到排放标准,生产用水多次循环使用,使吨纸耗水量控制在20米³以内。
  
  第二步,公司充分发挥研发中心、信息中心和技术中心的作用,以科研攻关、技术培训、人才引进、品牌提升、科学管理、产品检测为主要内容,提高产品质量和档次,提升产业层次,塑造中国白纸板基地美誉,提高国内外市场竞争力。至2009年,公司仅在信息化建设上就投入了1500万元,1000多万用于生产线DCS、QCS系统建设、385万用于省科技厅重大科技攻关项目“造纸过程的绿色化控制技术和综合信息集成平台研发”、35万用于实施条形码管理项目等。公司积极开发和引进新技术、新工艺,严格生产过程的管理,实行全员环保责任指标,最大限度地降低污染源的产生,使污染得以稳定治理。
  
  第三步,在节约生产用水上大做文章,减少污染负荷。公司投资700多万元新上节水改造项目。一是加强对废纸原料的充分分选,减少杂质排放时的耗水量。在废纸分选阶段增加废纸干法散包筛选系统,杂质的拣选率提高到70%以上,仅这一项,就将每吨浆料的耗水量降低2~3米3;二是采用封闭的洗浆-筛选工艺,实现废水的短循环回用。利用“动态平衡短流程废水回用实现零排放”原理,在目前湿法造纸的前提下,通过对斜网、网槽、集水池、沉淀池等进行技术改造,同时增加多段贮槽对白水进行分类收集,使造纸废水多次串联、循环回用。采用逆流洗涤-中浓封闭筛选工艺和设备之后,工艺用水量至少减少5~8米3/吨浆;三是生产过程中大力采用中浓技术,减少补充水量。改用中浓泵后,在贮槽出口将浆流态化,用中浓泵送出,体积减少并节能,节水5米3/吨浆;四是改进优化制浆处理设备,实现制浆过程的低水耗和低流失。新增鼓式碎浆机、新型旋翼结构的压力筛、排渣分离机等各种形式的尾渣筛、热分散系统以及纤维揉搓系统等,均达到了减少排渣量、降低水耗的目的。综合使用效果来看,可节水3~5米3/吨浆;五是增加白水处理装置,提高白水的处理效果,减少白水流失。通过增加气浮澄清器等设备后,白水的清洁度得到可靠的保证,同时白水中的纤维也得到了有效的回收。目前的白水中,70%不处理直接回用,30%白水采用多圆盘过滤机处理后回用,处理后的清滤水和超清滤水在车间内部代替清水回用,而浊滤水通过气浮池处理后送制浆车间使用;六是在纸机系统采用排水封闭工艺,提高水的利用率。根据白水浓度不同,分别回用于系统的不同部位,如浓白水用于流送系统的内循环、减少排放。网部喷淋用回用水替代等,工艺用水量可减少至少5米3/吨浆。
  
  第四步,应用节能新技术,提高节能减排水平。公司投资200多万元,通过电平衡的测试,改变了原有工艺流程中大马拉小车现象,并对泵类、风机类的高低压电机安装变频器,降低电耗量20%以上;引进美国技术的200套烘缸旋转接头和热泵控制系统,分别在几条生产线的烘干系统实施改造,大大提高了烘干部冷凝水的排放能力和烘缸的热效率,吨纸蒸汽消耗降低约0.3吨;完善用于二级计量的三相电表以及蒸汽孔板流量计,对各车间的能源数据实现计量管理,更好的控制能源消耗;采用专利产品对生产车间的照明灯具进行节能改造,照度提高1~2倍,电能节约37%以上。
  
  2加大投入,探索废水深度回用之路
  
  制浆造纸综合废水的成分复杂,污染负荷高,处理难度大。2006年,正大控股集团与上海大学、浙江工业大学合作开展中性造纸、废水循环回用、节电技术等课题的应用研究。采用中性施胶及变频节能技术,实现各工段新鲜水与回用水的科学分配,实施造纸清洁生产和节能技术,有效降低白水中纤维含量,达到资源的综合利用,使企业的吨纸电耗、汽耗和水耗明显降低。项目实施后,吨纸电耗下降15千瓦时;汽耗下降0.4吨;水耗下降6吨。全年预计节电120万千瓦时;节约蒸汽3.2万吨;节水48万吨;节约原材料1000吨。节能降耗效果和企业经济效益明显。
  
  2009年公司取水总量为700万吨。为了节约用水,降低生产成本,结合造纸行业和本公司实际,制定了切实可行的合理用水规划。对下属七家子公司和各产品的生产用水进行严格控制,对各产品单耗进行月度考核,定额考核水量占工业新水量的75%以上。一是对各生产线的管线进行清、污分离,即将生产环节中的清水点、回水点以及污水排放进行合理分离,加大对各个环节的管理,确保用水点的准确;二是对各分公司的真空水进行改造,将真空泵循环水循环使用,减少清水用量;三是针对钱旺分公司的生产条件以及现场条件,将钱旺分公司生产过程中的废水回收用于建新分公司的生产用水,不但减少了建新分公司的清水用量,同时减少了钱旺分公司的污水排放;四是在宏盛、文博、国佳、建新四个分公司引进气浮设备,将生产过程中的白水经过气浮澄清处理,降低废水中固体悬浮物(SS)含量和化学需氧量(COD)浓度,处理过后的水适时合理再用于生产,大大减少清水用量并减少污水排放。根据外排废水在线监控数据显示,正大污水排放指标始终低于国家规定的污水排放标准。
  
  3加强管理创新,建立节能降耗减排长效考核机制
  
  正大控股集团自提出“环保战略”的发展目标以来,把“节能减排”上升到关系企业命脉的高度来认识,把节水工作纳入到企业工作的首要议事日程。围绕节能减排,正大控股集团成立了由各职能部门共同参与的节能降耗减排管理考核班子,把目标任务层层分解落实到各子公司、车间及班组,并将节能降耗减排目标纳入领导干部年度业绩考核,作为否决项目,对完不成任务的领导,实行一票否决。
  
  多年来,公司坚持按照科学发展观的要求,把节能降耗减排作为转变经济发展方式的突破口。通过加大环保治理力度、淘汰落后产能;引进高新技术装备改造传统造纸业,积极推进科技创新和管理创新;在生产系统中实施分质、分量、分工序、分工艺用水的科学方案,抄纸白水回用率达到90%以上,使企业得到大发展的同时,实现了节能减排、绿色增长和可持续发展。
  
  “既要GDP的数量,更要GDP的质量”。秉持着这个理念,十余年来,正大用自己实实在在的行动,改写着纸业这个污染大户的形象,用一点一滴的绿色,扩大着“绿色造纸”的版图。
  
  4对富阳造纸产业转型升级的启示
  
  应该说,传统的造纸工业生产过程曾对环境造成的污染非常严重。特别是制浆部分,投入的原料和化学药品,大约一半以上成为污染物排放到空气和水中,对大气和水资源造成严重的污染。而现代废纸造纸则是具有循环经济特点的产业,可为中国发展“低碳经济”作出贡献,主要体现在:造纸工业本身具有优异的建设循环经济的客观条件,能够做到资源、能源减量化和废弃物资源化;在整个生产过程采用清洁生产技术,能够最大限度地减少污染物的产生和降低能耗,使纸业真正成为绿色产业。
  
  目前富阳土地资源短缺,环境问题突出,项目审批困难。富阳造纸工业应按照科学发展观和循环经济的理念,创新发展模式,实现绿色发展。
  
  4.1抓紧编制富阳市造纸产业规划,以及规划的环评
  
  《富阳市造纸产业规划》,它既是解决项目可批性的重要文本,也是江南片造纸园区整合提升的需要,更是造纸产业转型升级的需要。同时,希望政府能抓紧制订具体的《造纸产业转型升级实施意见》。
  
  4.2加快技术更新,淘汰落后产能
  
  为实现绿色造纸的发展规划,应抓紧实施第三、四轮低小散造纸企业的关停并转。实现节能减排,企业更要履行社会环境责任,共同努力,摘掉传统造纸行业“高耗能、高污染”的帽子。
  
  4.3加大国内废纸回收再利用
  
  虽然近年来,随着废纸造纸产业链的延伸和推动,以及人们环保意识的增强,废纸回收率有了很大程度的提高,2008年达到了39.4%,但仍远低于51.3%的世界平均水平。对比发达国家2006年废纸回收率:德国为74.5%、日本为73.1%、英国为64.9%、法国为63.7%、美国为51.9%,我国的废纸回收业发展潜力仍然巨大。如果能有效提高废纸资源的回收利用率,不仅将满足我国造纸工业的原料自给,节省大量外汇,还能节约大量资源、减轻环境污染。因此,加大废纸回收利用,对实现造纸业的可持续发展有着重要的意义。
  
  4.4发展碳汇林业正逢其时
  
  在全球气候变暖背景下的减排包含两个方面,一是工业企业采取积极的环保措施直接减排,二是通过积极发展碳汇林业实现间接减排。今年,由正大控股集团等企业在富阳市首先试点营造碳汇林业,是引领全社会参与实施生态兴市的战略,也是对低碳理念的有效实践。实践证明,林业是未来30~50年增加碳汇、减少排放、成本较低、经济可行的重要措施。另一方面,科学发展人工林、积极推进碳汇林业,无疑将成为今后满足社会经济需求、改善生态环境、减缓全球气候变暖并实现可持续发展的重要手段。
  
  4.5加强自主创新,振兴民族装备制造业
  
  整合优势资源加快先进造纸设备国产化,建议政府出台政策,扶持轻工机械制造业及辅助材料的研发,加快造纸装备制造业的发展,减少引进,降低投资成本,参与国际市场的竞争。
  
  4.6加强行业协调,促进造纸企业友好、和谐、共同发展
  
  富阳造纸业从原来的产品供不应求,发展到供需平衡,有些产品甚至出现了失衡。在过去的几年里,富阳造纸行业协会在价格复元、限产减污等方面发挥了积极作用。造纸同行应该团结一致,推进人才、科技等资源的共享,联合创新攻关,互惠互利。
  
  5结语
  
  推进节能减排,发展低碳经济将成为一个不可逆转的潮流。低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式,其实质是能源高效利用、清洁能源开发、追求绿色GDP,核心是能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新以及人类生存发展观念的根本性改变。
  
  当前,富阳造纸行业要从低碳经济的视角出发,抓紧研究绿色纸业的发展战略,确定战略目标和战略措施,同时要加强开发绿色纸业支撑技术,提供实施绿色发展的技术保障;积极开展绿色纸业发展政策研究,提出政策建议,创造良好的发展环境;广泛开展循环经济及发展绿色纸业的宣传教育,树立可持续的消费观和节约资源、保护环境的责任意识,大力倡导使用绿色产品,建设资源节约型、环境友好型绿色纸业的生产方式,把节水、节能、节资源与发展循环经济和发展绿色纸业密切相关的活动逐步变成行业内所有企业的自觉行动,积极推进传统造纸工业向现代化的绿色纸业转变。
  
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